一、热流道系统行业概况
热流道技术是注塑模具革新的一项重要技术，是对注塑模的冷流道技术的优化与改进，它属于无流道凝料浇注技术1。它通过将加热棒或加热圈等加入注塑模具的流道部分，对模具的浇注系统进行持续加热或者绝热的方式，通过温度控制器精确控制塑料的温度，使塑料在流道和浇口保持熔融状态，从而避免浇注系统凝料的形成，减小注射时的压力损失，然后再将融化后的塑料熔体由注射机喷嘴注入模具的型腔中。热流道技术可以说是对注塑模具的冷流道技术的优化与改进，作为一项新型的注塑成型技术，热流道技术具有以下优点：
二、热流道系统行业政策
热流道系统行业主要通过注塑模具应用到制造行业中，为了促进中国制造业的发展，提高自主创新和相关制造水平，相关各部们出台了一系列的鼓励政策。发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2024年本）》明确将“复合材料模具，热流道、氮气弹性元件、自润滑耐磨滑动元件、精定位模具零件等模具标准件”列为鼓励类项目。工信部等8部门发布的《汽车行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，明确提出支持新能源汽车等关键技术的攻关和应用，这为热流道系统在汽车轻量化、高效化生产中的应用提供了广阔空间。
三、热流道系统行业产业链
1、产业链结构图
热流道系统行业产业链上游为金属材料、加热与温控元件、精密零部件与其他材料等，其中加热与温控元件主要包括加热棒（圈）、热电偶、温控器（箱）等。产业链中游为热流道系统设计与制造商。下游是热流道系统的最终应用领域，广泛应用于汽车行业、3C消费电子、家电、包装注塑等。
2、全球热流道系统应用领域分布
从热流道应用领域来看，热流道系统主要应用在汽车、3C消费电子、家电和包装注塑领域，2024年度全球各应用领域的热流道市场份额占比分别为41.80%、20.52%、10.58%和15.05%，其中下游最重要的市场为汽车塑料零部件制造业，主要系汽车产业发展的个性化、轻量化、智能化、节能环保趋势，使塑料件的功能化、性能要求以及精密度等要求较高，而热流道有利于汽车塑料模具实现前述目标，因此该领域的热流道应用研发较早，技术渗透率、技术水平和单价均较其他应用领域较高。
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四、热流道系统行业发展现状
1、全球市场规模
近年来全球热流道系统市场近年来保持着稳定的增长，据统计，全球热流道市场销售规模由2019年的189.24亿元增长至2024年的231.54亿元。未来，随着汽车行业、3C消费电子行业、家电行业、医疗行业等下游行业需求的增长趋势，以及下游市场对高性能产品需求的增加，热流道系统在注塑领域将进一步渗透，营业收入得到进一步提升。
2、中国市场规模
21世纪以来，随着我国加入WTO后制造业迅猛发展，全球知名热流道厂商2002年起纷纷通过建立生产基地或设立子公司等各种形式进驻中国大陆市场，使近年来我国热流道产量和市场销售规模均处于全球首位。2024年我国热流道销量和市场销售收入分别占全球的46.46%和34.02%，国内热流道销售收入由2019年的60.42亿元增长至2024年的78.76亿元，未来随着我国热流道使用率的提升，国内市场销售规模预计仍将保持稳定增长。
3、细分市场规模
近年来，国际上各主要汽车公司均采用针阀式热流道，结合模具多色共注工艺来生产整体车灯灯罩，因灯罩是透明产品，若使用开放式热流道，则在注塑制品上会形成注塑成型熔合线，浇口等处需要喷涂着色，着色零件的色泽可能会有所差异，无法满足质量要求。为避免这类问题，许多汽车零件供应商采用一种基于针阀式热流道的顺序开关浇口的生产工艺，来彻底消除零件上的熔合线。据统计，2024年全球汽车领域（包括车灯、内外饰等）热流道系统市场收入为96.78亿元，预计到2030年全球市场空间将增至132.93亿元。
国内汽车热流道市场近年来保持着稳定的增长，据统计，2024年国内汽车热流道市场为27.16亿元，预计2030年国内汽车热流道销售收入达到41.06亿元。
五、热流道系统行业竞争格局
21世纪初，随着中国制造业的崛起，外资品牌热流道厂商纷纷通过在中国设厂等方式进入中国市场。外资品牌热流道厂商起步早、技术沉淀深厚，品牌知名度高，占据国内热流道市场主要份额，尤其在高端热流道领域具有较强的竞争优势。当前，我国的热流道厂商以外资品牌为主，同时包括恒道科技、麦士德福、好特斯在内的内资企业，通过多年研发积累，内资企业也开始占据部分市场份额。
六、热流道系统行业发展趋势
我国的热流道系统行业起步较晚，行业整体还处于缓慢发展阶段。近十年来，我国热流道系统行业通过对技术的学习引进、消化、吸收和自主研发等多种方式，行业技术水平不断提高，和国际先进水平的差距也在逐渐缩小。
在智能化发展方面，当下部分热流道系统已具备智能监控与调节功能。例如，部分热流道系统能够实时监测温度、压力等关键参数，并借助控制系统自动进行调整，确保塑料在模具内的流动状态稳定，进而提升生产效率与产品质量。与此同时，行业内广泛运用计算机辅助仿真软件模拟成型过程，这不仅能够预先判断浇注系统设计的合理性，还能对模具设计参数进行优化，从而有效提升产品质量、缩短制件生产周期，同时显著减少因反复试模造成的资源浪费。未来随着3D打印技术、人工智能技术在注塑模具行业的持续赋能，有望推动热流道行业技术不断迈向新高度。
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