一、超临界流体发泡材料行业概述
超临界流体发泡材料，是以各类高分子材料为基础，借助超临界流体独特的物理化学性质，通过特殊工艺使材料内部形成均匀、细密泡孔结构的新型材料。由于该材料内部泡孔结构精细，使其具备质轻、高强度、高隔热、低介电、优异缓冲性能等特点，在航空航天、汽车工业、电子信息、包装等众多领域展现出巨大应用潜力。
二、超临界流体发泡材料行业发展背景
泡沫塑料制造行业受国家、地方鼓励，《新材料产业发展指南》《“十四五”原材料工业发展规划》《中国塑料加工业“十四五”发展规划指导意见》等一系列国家和行业政策的推出，对相关行业的健康发展提供了良好的制度和政策保障，同时为超临界流体发泡材料发展提供了有力的法律保障及政策支持，对行业的发展带来积极影响。
三、超临界流体发泡材料行业产业链
1、产业链结构示意图
超临界流体发泡材料产业链上游涵盖原材料与设备供应，包括聚合物树脂（如EVA、TPU、PEBA等）、超临界流体（CO₂、N₂）及高压釜、模压机等设备。中游为生产制造环节，采用珠粒发泡（釜式/挤出）、片材发泡、注塑发泡等工艺，通过调控温度、压力形成微孔结构，赋予材料轻量化、高弹性、隔热等特性。下游应用广泛，涉及运动鞋、汽车内饰、5G天线罩、医疗敷料、建筑隔音、航空航天等领域。
2、产业链下游
超临界流体发泡技术增强了鞋中底的回弹性和持久性。该技术可以使EVA材料从传统发泡的开孔式结构转换为密闭式气孔结构，中底完全由相近尺寸的气泡结构体组成，相邻气泡结构体共用气孔壁提高材料物性的一体性。2024年我国鞋中底市场规模达到了约150亿元，同比增长11.3%。
四、超临界流体发泡材料行业发展现状
超临界流体发泡材料本质上属于泡沫塑料的细分领域，其借助超临界流体特殊制备工艺实现泡孔结构优化与性能升级，在高端应用领域展现出超越传统泡沫塑料的显著优势。2024年我国泡沫塑料整体产量约为310万吨。如今，超临界流体发泡材料不仅在传统性能提升上持续优化，还朝着多功能化、绿色化方向发展，以满足下游行业对高性能、环保材料日益增长的需求。
相关报告：星空体育娱乐app下载产业研究院发布的《2025-2031年中国超临界流体发泡材料行业市场调查研究及发展趋势预测报告》
五、超临界流体发泡材料行业竞争格局
1、行业竞争格局
超临界流体发泡材料行业发展时间相对较短，20世纪80年代，超临界流体发泡技术开始萌芽，主要集中在高校和科研机构的实验室研究阶段，致力于探索超临界流体与高分子材料的相互作用机理。我国对超临界流体发泡材料的研究起步稍晚，但近年来发展迅速，特别是在新能源汽车产业发展、5G通信技术普及以及“双碳”目标推进等因素驱动下，国内企业和科研机构加大研发投入，行业进入快速发展阶段。
2、重点企业介绍
湖北祥源新材科技股份有限公司是一家集研发、生产、销售于一体环保聚烯烃泡棉（XPE/IXPE/IXPP/MPP）及聚氨酯泡棉（PU)、有机硅发泡材料、热失控材料等产品的高新技术企业。公司拥有先进的生产工艺和生产设备，经过多年发展，已成为国内知名的聚烯烃、聚氨酯、硅胶发泡材料供应商。2025年上半年营收2.71亿元，较上年同期增长31.5%。
六、超临界流体发泡材料行业发展趋势
1、高性能化和低成本化
在现有技术的基础上，通过加入含有新功能用途的助剂或新开发的高性能助剂、采用现代化的技术控制和加工手段等措施达到将现有高分子发泡材料的高性能化，如通过共混技术制备合金，提高母料树脂的刚性与韧性；通过纳米复合技术制备改性母料树脂；通过反应性共聚单体改性法，调控交联网络的结构；利用纳米技术与超临界流体发泡技术相结合，制备高性能微孔发泡材料等。在现有技术的基础上，通过简化工艺过程、合理选择工艺配方、采用现代化的技术控制和加工手段等措施达到高分子发泡材料生产过程的低成本化。
2、功能化
功能化可通过功能性泡沫材料的树脂母料的制备来实现，具体就是通过纳米技术制备用于功能性泡沫材料的树脂母料研发，如：高性能保温泡沫、隔热材料、导电型泡沫材料等。利用纳米技术，一方面调控发泡材料的发泡倍率和泡孔的结构参数，降低通过传导、对流的热量传递；另一方面通过在泡沫材料的骨架内加入具有吸收红外辐射的纳米粒子，降低通过辐射导致的热量传递，开发高性能保温隔热泡沫材料。利用纳米技术，一方面调控发泡材料的发泡倍率和泡孔的结构参数，另一方面调控导电性能、磁性能，开发具有特种功能型泡沫材料。
3、环境友好化
近年来，全球卫生、安全、环保等方面的法规日益严格，要求高分子材料制品从选材、配方组分、加工工艺及其过程、使用，到废弃处理、分类回收、再生循环、环境可消纳性、燃烧产物、毒性等环节或因素都必须考虑环境负荷。公司生产的高分子软质泡沫材料和高分子结构泡沫材料等都综合考虑了这几方面的因素。另有高泡产品加入发泡加工废料生产、利用聚乙烯模压发泡制品废料再生工艺生产的泡沫拼接垫、结构泡沫材料回收再利用等都做到了环境友好化。
4、多种技术手段相结合的加工方法研究
该加工方法是指将不同成形加工技术进行组合的加工方法，如注射压缩法、挤出压延法、挤出压缩法、注拉吹成型法、挤拉吹成型法等。如利用纳米技术与超临界流体发泡技术相结合，制备高性能微孔发泡材料。通过加入合适的纳米粒子，降低发泡成核阶段的自由能，提高成核效率，最终提高发泡材料的泡孔密度，优化泡孔的结构参数，提高材料的使用性能，如：刚性、强度、阻燃性能等。
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